聚合釜使用功能過(guò)程中存在一定的危險性，需要操作者對各個(gè)數據的操作把握準確，對于出現的問(wèn)題及時(shí)控制在合理范圍內，保證聚合釜的反應順利完成。那么在使用聚合釜過(guò)程中需要控制哪些呢？
    當聚合釜溫度恒定時(shí)，我們通常采用催化劑的加熱量對聚合單體氣相的加熱量形成聚合壓力，也就是我們常說(shuō)的聚合溫度。在聚合反應釜的氣相中，不凝性的惰性氣體含量過(guò)高通常是造成釜內壓力過(guò)高的癥結所在。對于聚合釜內壓力過(guò)高的狀況，我們需要及時(shí)將壓力降低。
    對于聚合釜而言，溫度控制是關(guān)鍵的。對于溫度的控制，一般我們可以采取三種方式。常用的就是通過(guò)夾套冷卻水來(lái)進(jìn)行換熱，這種方式相對簡(jiǎn)便有用。另一種是使用漿液外循環(huán)散熱方式。因為漿液循環(huán)泵、漿液換熱器和聚合釜組成了漿液外循環(huán)系統，通過(guò)漿液換熱器就能夠道道調節循環(huán)漿液溫度的目的從而實(shí)現對反應釜整體溫度的控制。還有一種溫度控制方式就是氣相外循環(huán)散熱。氣相外循環(huán)散熱系統是通過(guò)循環(huán)風(fēng)機、氣相換熱器以及聚合釜等機械設備的組合和協(xié)作所構成。反應釜利用氣相換熱器能夠調節循環(huán)氣體溫度并且能使其中的易冷凝氣相冷凝這種控制方式來(lái)達到控制溫度的目的，這樣冷凝液回到聚合反應釜，不斷循環(huán)，溫度自然會(huì )快速下降，這種方式較為復雜，不過(guò)有用。
    此外，對于聚合釜的漿液濃度控制也是重要的。因為漿液濃度直接關(guān)乎攪拌器的負荷、電機的負載大小、電流的高低等，如果釜內漿液濃度過(guò)高，那么會(huì )給攪拌器帶來(lái)工作難度，電機則會(huì )加大輸出功率，電流增大，電機負載升高，嚴重時(shí)會(huì )燒壞電機損毀線(xiàn)路。所以對于聚合反應釜的釜內漿液濃度我們應該嚴格控制在適宜的范圍內。
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