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高壓聚合反應釜操作時(shí)要了解的四個(gè)方面

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  高壓聚合反應釜是用于制造有機聚合物球體,具有一個(gè)瘦長(cháng)型的釜體以及一組插設在釜體內的可替換的框式或槳式攪拌器。在聚合攪拌過(guò)程中反應釜內流體位于各軸向不同點(diǎn)處的線(xiàn)速度差異較小,從而可以獲得粒度較為均一的聚合單體,同時(shí)采用本實(shí)用新型所設計的攪拌器也使反應釜內各介質(zhì)流層的流速更趨均勻。
 
  高壓聚合反應釜操作時(shí)要了解的四個(gè)方面:
 
  (1)壓力控制聚合溫度恒定時(shí),在聚合單體為氣相時(shí)主要通過(guò)催化劑的加熱量和聚合單體的加熱量倆控制聚合壓力,也就是聚合溫度。聚合釜氣相中,不凝性惰性氣體的含量過(guò)高是造成聚合釜壓力超高的原因之一。此時(shí)需放火炬,以降低聚合釜的壓力。
 
  (2)溫度控制聚合溫度控制對于聚合系統操作是關(guān)鍵的。聚合溫度的控制一般有三種方法:①通過(guò)夾套冷卻水換熱。②氣相外循環(huán)撤熱。循環(huán)風(fēng)機、氣相換熱器、聚合釜組成氣相外循環(huán)系統,通過(guò)氣相換熱器能夠調節循環(huán)氣體的溫度,并使其中的易冷凝氣相冷凝,冷凝液流回聚合釜,從而達到控制聚合溫度的目的。③漿液外循環(huán)撤熱。漿液循環(huán)泵、漿液換熱器和聚合釜組成漿液外循環(huán)系統,通過(guò)漿液換熱器能夠調節循環(huán)漿液的溫度,從而達到控制聚合溫度的目的。
 
  (3)漿液濃度控制漿液過(guò)濃、造成攪拌器電動(dòng)機電流過(guò)高,引起超負載跳閘、停轉,就會(huì )造成釜內聚合物結塊,甚至引發(fā)飛溫、爆聚事故。停攪拌是造成爆聚事故的主要原因之一??刂茲{液濃度主要通過(guò)控制溶劑的加入量和聚合產(chǎn)率來(lái)實(shí)現。
 
  (4)料位控制聚合釜料位應該嚴格控制。一般聚合釜液位控制在70%左右,通過(guò)聚合漿液的出料速率來(lái)控制。連續聚合時(shí)聚合釜須有自動(dòng)料位控制系統,以確保料位準確控制。料位控制過(guò)低,聚合產(chǎn)率低;料位控制過(guò)高,甚至滿(mǎn)釜,就回造成聚合漿液進(jìn)入換熱器、風(fēng)機等設備中,造成事故。
 
  高壓聚合反應釜在操作中一要嚴格控制以上四個(gè)要點(diǎn),以確保反應釜的正常使用。